建筑管道7種連接方式的標準做法：

1 螺紋連接

螺紋加工

分2-3次切削，螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過松或過緊。

圓錐外螺紋上各主要尺寸的分布位置

螺紋的基本尺寸及其公差

國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。

螺紋裝配

擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無流淌、漏涂現(xiàn)象。

常見問題示例：

麻絲未清理

外露螺紋長

涂刷規(guī)范

涂刷隨意

外露螺紋防銹處理

2 法蘭連接

管道法蘭

1)配對法蘭規(guī)格、型號相同;與設備法蘭連接時應按其規(guī)格配對;

2)法蘭連接時同軸、平行，法蘭面垂直于管中心;

3)緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;

4)連接閥門時螺母放在閥件側(cè);

5)水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。

法蘭標準：國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業(yè)部標準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”，GB標準和SYJ標準為“大外徑”，使用時應注意個別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。

法蘭與管子焊接剖面圖

法蘭與管子自動焊

螺栓方向、長度規(guī)范

常見問題示例

1、法蘭內(nèi)圈未焊接

2、兩邊螺栓未對齊

3、法蘭不匹配

風管角鋼法蘭

1)法蘭制作應法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿;

2)法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設螺孔;

3)法蘭連接時螺栓方向應統(tǒng)一、長度一致，螺栓材質(zhì)與風管相對應;

4)法蘭緊固后應嚴密無泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外;

5)法蘭連接后螺栓無銹蝕現(xiàn)象。

中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

矩形風管角鋼法蘭

角鋼法蘭連接

金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定：

風管薄鋼板法蘭

1)法蘭應與風管垂直、貼合緊密;

2)風管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封;

3)法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風管邊緣≯100mm。

連體法蘭四角密封方法

1、彈簧夾固定

2、頂絲卡固定

3、角鋼法蘭連接螺栓方向、長度統(tǒng)一

4、彈簧夾(左)與頂絲卡(右)連接固定間距均勻

3.焊接連接

焊縫坡口

按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對間隙2-3mm。

焊縫組對

內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且≯2mm;外壁錯邊量≯3mm。

焊縫坡口、組對尺寸

焊縫組對方法

焊縫組對錯邊量修正

管道焊縫錯口

焊接

1)不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗、鈍化處理;

2)紫銅管釬焊不得加熱過度(650-750℃ )，焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;

3)焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

不銹鋼管焊接充氬示意圖

銅管釬焊連接

焊縫外觀成形好

常見問題示

銅管釬焊縫處未清理

不銹鋼管焊縫處未處理

咬邊、焊縫寬窄、余高不一

銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。

不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈;然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。